切削液在金屬切削、磨加工過程中，是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體，在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦。還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質量，但是你知道切削液的分類有哪些?切削液的選擇是怎樣的嗎?

  切削液的分類有哪些?

  切削液的分類標準有兩種，一種是按照切削液組成成分和相應的性能。另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。下面我們就來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。

  1、水溶液

  水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑。這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。

  2、乳化液

  乳化液按照添加劑的不同，又可以分成：普通乳化液(除了有清洗冷卻性能好之外，還兼有防銹和潤滑性能)、防銹乳化液、極壓乳化液(在高溫、高壓下形成吸附膜，起到很好的潤滑作用)。

  3、切削油

  切削油按照油的種類分成3種：礦物油(一般潤滑)、動/植油及復合油(邊界潤滑)、極壓切削油(擁有良好的潤滑性能和極壓潤滑性能)。

  切削液的選擇是怎樣的?

  切削液的選擇原則內容還真的是挺多的，這邊我們就淺談幾個。

  粗加工時我們在選擇切削液時要注意，因為粗加工切削用量和切削余量都很大，會產(chǎn)生大量的切削熱，容易導致刀具迅速磨損。在這種情況下我們一般會選擇冷卻性好，并且具有一定的清洗、潤滑和防銹性能的切削液。

  在切削高強度鋼、高溫合金等難加工材料時。由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應選用含極壓添加劑的切削液。